鋁及鋁合金鋁氧化比銅容易，它生成致密難熔的氧化鋁薄膜，熔點(diǎn)很高，焊補時(shí)很難熔化，阻礙基體金屬的熔合，易造成焊縫金屬夾渣，降低力學(xué)性能及耐蝕性；鋁的吸氣性大，液態(tài)鋁能溶解大量氫氣，快速冷卻凝固時(shí)，氫氣來(lái)不及析出，易產(chǎn)生氣孔；鋁的導熱性好，需要高而集中的熱源；熱脹冷縮嚴重，易產(chǎn)生變形；由于鋁在固液態(tài)轉變時(shí)無(wú)明顯的顏色變化，焊補時(shí)不易根據顏色變化來(lái)判斷熔池的溫度；鋁合金在高溫下強度很低，焊補時(shí)易引起塌落和焊穿現象。以上是柴油發(fā)電機組鋁及鋁合金零件焊補的特點(diǎn)，它是由其本身的一些特性決定的。下面由星光小編為大家具體介紹下。

    焊補鋁及鋁合金時(shí)，一般都采用與母材成分相近的標準牌號的焊絲。常用的有：絲30l（純鋁焊絲），焊補純鋁及要求不高的鋁合金；絲311（鋁硅合金焊絲）通用焊絲，焊補鋁合金以外的鋁合金；絲321 （鋁錳合金焊絲），用于焊補鋁錳合金及其他鋁合金；絲331（鋁鎂合金焊絲），焊補鋁鎂合金及其他鋁合金。

為了使焊補順利進(jìn)行，保證焊縫質(zhì)量，在氣焊焊補時(shí)需添加焊粉，消除氣化膜及其他雜質(zhì)，如氣劑401（CJ401）。

鋁及鋁合金焊補，以氣焊應用最多。因為氣焊設備簡(jiǎn)單、操作方便，但質(zhì)量較差、變形較大，生產(chǎn)效率較低，不易掌握。主要用于耐蝕性要求不高、壁厚不大的小型鋁合金工件的焊補。其氣焊工藝是：進(jìn)行焊前清理，用化學(xué)方法或機械方法清理工件焊接處和焊絲表面的油污物質(zhì)；開(kāi)V形、X形或U形坡口；焊補較大零件的裂紋在兩端打止裂孔；北面用石棉板或紫銅板墊上，離焊補較近的邊緣用金屬板擋牢，防止金屬溢流。施焊時(shí)需預熱：采用小號焊嘴；中性焰或輕微碳化焰，忌使用氧化焰或碳化焰，避免氧化和使氫氣帶入溶池，產(chǎn)生氣孔；注意焊嘴和焊絲的傾角；根據焊補厚度確定左焊或右焊；整條焊縫遲可能一次焊完，不要中斷；特別注意加熱溫度。工件焊后應緩冷，待完全冷卻后用熱水刷洗焊縫附近，把殘留焊粉溶渣沖凈。

對于大型鋁及鋁合金件的焊補，宜用電弧焊。焊前準備同氣焊工藝。常用的焊條有L109，焊補純鋁及一般接頭要求不高的鋁合金；L209，焊補鋁板、鋁硅鑄件、一般鋁合金及硬鋁：L309，用于純鋁、鋁錳合金及其他鋁合金工件的焊補。在電弧焊工藝中，主要是預熱、烘干藥皮；選擇焊條直徑和焊接電流；操作時(shí)，在保持電弧穩定燃燒的前提下，盡量用短弧焊、快速施焊，防止金屬汽化，減少飛濺，增加溶透深度。電弧焊由于對電弧熱調節和操作較困難，所以對焊工要求較高。

以上是由柴油發(fā)電機廠(chǎng)家——江蘇星光發(fā)電設備有限公司為大家介紹的柴油發(fā)電機組零件修復——鋁及鋁合金的焊補特點(diǎn)，希望對大家有幫助。我公司始創(chuàng )于1974年，為江蘇星光集團全資子公司，是國內生產(chǎn)發(fā)電機和柴油發(fā)電機組較早的廠(chǎng)家之一。公司占地面積86000平方米，建筑面積55000平方米，固定資產(chǎn)1.2億元，注冊資金15188萬(wàn)元，現有員工668多人，其中高級技術(shù)人員106人，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員456人，在全國設有64個(gè)銷(xiāo)售服務(wù)部，是唯一能實(shí)現全國聯(lián)保的發(fā)電機組企業(yè)，隨時(shí)為用戶(hù)提供設計、供應、調試、維修一條龍服務(wù)。熱線(xiàn)：13878198542