柴油發(fā)電機組維修時(shí)有時(shí)候需要在設備上攻螺紋，用絲錐加工工件的內螺紋稱(chēng)為攻螺紋（攻絲）；用板牙或螺紋切頭加工工件的外螺紋，稱(chēng)為套螺紋（套扣）。下面由柴油發(fā)電機組生產(chǎn)廠(chǎng)家——江蘇星光發(fā)電設備有限公司為大家具體介紹下攻螺紋的注意事項。

    一.攻螺紋前底孔直徑（即鉆孔直徑）的確定

    用絲錐加工內螺紋時(shí)，每個(gè)切削刃除起切削作用外，還對材料產(chǎn)生擠壓，因此螺紋牙形的頂端要凸起一部分。材料塑性越大，則擠壓出的越多。此時(shí)如果螺紋牙形頂端與絲錐刀齒根部沒(méi)有足夠的空隙，就會(huì )使絲錐軋住。所以攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標準中規定的螺紋小徑。

    底孔直徑的大小，要根據工件材料的塑性大小和鉆孔的擴張量來(lái)考慮，使攻螺紋時(shí)既有足夠的空隙來(lái)容納被擠出的金屬，又能保證加工出的螺紋得到完整的牙形。

    加工鋼和塑性較大的材料時(shí)，鉆頭直徑為

    Do=D-P

    式中 D-內螺紋大徑；

         P-螺距。

    加工鑄鐵和塑性較小的材料時(shí)，鉆頭直徑為

    Do=D-（1.05-1.1）P

    攻不通孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋牙形，所以鉆孔深度要大于所需的螺孔深度，一般取孔深=所需螺孔深度+0.7D。

    二.攻螺紋時(shí)的要點(diǎn)

    1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，螺孔的螺紋兩端都要倒角。

    2、工件裝夾時(shí)，盡量要使螺孔中心線(xiàn)置于水平或垂直位置，使攻螺紋時(shí)容易判斷絲錐軸線(xiàn)是否垂直于工件平面。

    3、在開(kāi)始攻螺紋時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐施加壓力并轉動(dòng)鉸杠。當切入1-2圈時(shí)，再仔細觀(guān)察和校正絲錐的位置。根據螺孔質(zhì)量要求不同，可用肉眼直接觀(guān)察或用鋼板尺、角尺等工具檢查。一般在切入3-4圈時(shí)，不宜再有明顯的歪斜及強行糾正。此后轉動(dòng)鉸杠不需再橫向施加壓力，否則螺紋牙形將被破壞。

    4、攻螺紋時(shí)，每轉鉸杠1/2~1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排除，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住。尤其在攻M5以下的小孔、韌性材料、深孔及不通孔時(shí)，更應注意經(jīng)常倒轉，以免絲錐折斷。

    5、攻螺紋過(guò)程中，調換后一支絲錐時(shí)，要用手旋入至不能旋進(jìn)時(shí)再用鉸杠轉動(dòng)，以免損壞螺紋和防止亂牙。

    6、攻塑性材料時(shí)，要加切削液，以減小阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量。一般用機油和濃度較大的乳化液，質(zhì)量要求較高時(shí)可用菜油或二硫化鉬等。

    7、機攻螺紋時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則反轉退出時(shí)會(huì )產(chǎn)生亂牙。

    8、機攻螺紋時(shí)的切削速度一般鋼料為6~15m/min；鑄鐵為8~10 m/min；調質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-lOm/min;不銹鋼為2-7m/min。對于同樣的材料，絲錐直徑小時(shí)取較高值；絲錐直徑大時(shí)，取較低值。

    通過(guò)對攻螺紋的學(xué)習，您是否對其有了進(jìn)一步的認識呢？江蘇星光發(fā)電設備有限公司是專(zhuān)業(yè)的柴油發(fā)電機組生產(chǎn)廠(chǎng)商，在全國設有64個(gè)銷(xiāo)售服務(wù)部，長(cháng)期為用戶(hù)提供純正的備品備件、技術(shù)咨詢(xún)、指導安裝、免費調試、免費檢修、機組改造及人員的培訓服務(wù)。全國服務(wù)熱線(xiàn)：13878198542【注：本文未經(jīng)允許禁止轉載】