用戶(hù)在維修柴油發(fā)電機組時(shí)有時(shí)候需要用到鉆孔，那么什么是鉆孔呢？用鉆頭在工件上加工出孔的方法，稱(chēng)為鉆孔。鉆孔可以達到的標準公差為IT10-IT11級，表面粗糙度為Ra12.5-50μm，故只能加工要求不高的孔或作為孔的粗加工。

    鉆孔時(shí)，鉆頭裝在鉆床上，依靠鉆頭與工件之間的相對運動(dòng)來(lái)完成切削加工。此時(shí)，鉆頭的旋轉運動(dòng)為主體運動(dòng)，鉆頭的直線(xiàn)移動(dòng)為進(jìn)給運動(dòng)。鉆頭的柄部有錐柄式和直柄式兩種形式，前者與莫氏錐鉆套配合，可以防止打滑。

    鉆頭的刃磨

    鉆頭的切削刃使用變鈍后進(jìn)行磨銳的工作，稱(chēng)為刃磨。刃磨的部位是兩個(gè)后刀面，即兩條主切削刃。

    手工刃磨鉆頭在砂輪機上進(jìn)行。砂輪的粒度一般為46-80,砂輪的硬度最好采用中軟級（K、L）。

    如下圖所示，刃磨時(shí)右手握住鉆頭的頭部作為定位支點(diǎn)，并掌握好鉆頭繞軸心線(xiàn)的轉動(dòng)和加在砂輪上的壓力；左手握住鉆頭的柄部做上下擺動(dòng)。鉆頭轉動(dòng)的目的是使整個(gè)后刀面鉆頭的不同半徑處是不相等的，所以擺動(dòng)角度的大小要隨后角的大小變化而變化。

圖為磨鉆頭主切削刃的方法

    在刃磨過(guò)程中，要隨時(shí)檢查角度的正確性和對稱(chēng)性，并將鉆頭浸入水中冷卻，磨到刃口時(shí)磨削量要小，停留時(shí)間也不宜過(guò)久，以防止切削部分過(guò)熱而退火變軟。

    主切削刃刃磨后應做以下幾方面的檢查：

 1.檢查頂角2Ф的大小是否正確，兩切削刃是否一樣長(cháng)，是否有高低；

 2.檢查鉆頭外緣處的后角a是否為要求的數值；

 3.檢查鉆頭靠近鉆心處的后角是否為要求的數值；

 4.按要求修磨刀刃。

    工件的夾持

    一般鉆直徑為8mm以下的小孔，而工件又能用手握牢時(shí)，就用手拿住工件鉆孔，工作比較方便，但工件上鋒利邊角要倒鈍。當孔即將鉆穿時(shí)要特別小心，以防事故發(fā)生。有些長(cháng)工件雖可用手握住，但最好在鉆床臺面上再用螺釘靠住工件，這樣比較安全可靠。除以上情況以外，鉆孔時(shí)不能用手握住，必須采用下列方法夾持工件。

    （1）用虎鉗夾持  鉆孔直徑超過(guò)8mm或手不能握住的小工件鉆孔時(shí)，必須用手虎鉗或小型臺虎鉗等來(lái)夾持工件。在平整的工件上鉆孔，一般把工件夾在機虎鉗（平口鉗）上，孔較大時(shí)，機虎鉗用螺栓緊固在鉆床工作臺上。

    （2）用V形架配以壓板夾持  在圓柱形工件上鉆孔，要把工件放在V形架上并配以壓板壓牢，以免工件在鉆孔時(shí)轉動(dòng)，如圖1-36所示。

    （3）用搭壓板夾持  鉆大孔或不便用機虎鉗夾緊的工件可用壓板、螺栓和塾鐵把它固定在鉆床工作臺上。

    一般工件的鉆孔方法

    鉆孔前，要先把孔中心的樣沖眼打大一些，這樣可使鉆頭橫刃預先落入樣沖坑眼的錐坑中，鉆孔時(shí)鉆頭就不易偏離中心。

    鉆通孔在將要鉆穿時(shí)，必須減小進(jìn)給量，如果采用自動(dòng)進(jìn)給，最好改換成手動(dòng)進(jìn)給，避免發(fā)生事故。鉆深孔時(shí)，應注意退出鉆頭排屑一次。直徑超過(guò)30mm的大孔可分兩次鉆削，先用 0.5-0.7倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需孔徑鉆頭擴孔。在圓柱形工件上鉆孔，應采用V形鐵在鉆床工作臺上對中，然后將工件放在V形鐵上鉆孔。需鉆半圓孔時(shí)，可將兩個(gè)工件對起來(lái)，鉆一個(gè)整圓然后分開(kāi)而成兩個(gè)半圓孔。

    維修柴油發(fā)電機組如需要鉆孔時(shí)，可按照以上方法操作。江蘇星光發(fā)電設備有限公司以滿(mǎn)足用戶(hù)的需求為宗旨，長(cháng)期為用戶(hù)提供純正的備品備件、技術(shù)咨詢(xún)、指導安裝、免費調試、免費檢修、機組改造及人員的培訓服務(wù)。全國服務(wù)熱線(xiàn)：13878198542

【注：本文未經(jīng)允許禁止轉載】