星光公司根據磨損的理論研究，結合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗，防止或減少柴油發(fā)電機組磨損的方法與途徑可通過(guò)選用合適的潤滑劑和潤滑方法、正確選擇制造材料、進(jìn)行設備表面處理、合理的結構設計、改善工作條件、提高設備修復質(zhì)量、正確地使用和維護機組七大方面著(zhù)手。下面由星光公司為大家具體介紹下。

一、潤滑

選用合適的潤滑劑和潤滑方法，用理想的流體摩擦取代干摩擦，這是減少摩擦和磨損的最有效方法。對于發(fā)電機組而言，要按照不同發(fā)動(dòng)機的具體要求，根據季節和使用地域的不同選擇合適牌號的潤滑油。

二、正確選擇材料

按照基本磨損的形式，正確選擇材料是提高機械設備零部件耐磨性的關(guān)鍵因素之一。在設計制造時(shí)應選用疲勞強度高、防腐性能好、耐磨耐高溫的材料。同時(shí)要注意配對材料的互溶性，使其有合適的組合。

三、進(jìn)行表面處理

通過(guò)使用各種表面處理方法，如表面熱處理（鋼的表面淬火等）、表面化學(xué)熱處理（鋼的表面滲碳、滲氮等）、噴涂、噴焊、鍍層、沉積、滾壓等，改善表面的耐磨性。這是最有效和最經(jīng)濟的方法之一。

四、合理的結構設計

正確合理的結構設計是減少發(fā)電機組零件磨損和提高其耐磨性的有效途徑。結構要有利于摩擦副間表面保護膜的形成和恢復、壓力的均勻分布、摩擦熱的散逸、磨屑的排出以及防止外界磨料、灰塵的進(jìn)入等。在結構設計中，可以應用置換原理，即允許系統中一個(gè)零件磨損以保護另一個(gè)重要的零件；也可以使用轉移原理，即允許摩擦副中另一零件快速磨損而保護貴重的零件。

五、改善工作條件

盡量避免過(guò)大的負荷、過(guò)高的運動(dòng)速度和工作溫度，創(chuàng )造良好的環(huán)境條件。

六、提高修復質(zhì)量

提高機械加工質(zhì)量、修改質(zhì)量、裝配質(zhì)量、安裝質(zhì)量是防止和減少磨損的有效措施。

七、正確地使用和維護

要加強科學(xué)管理，定期進(jìn)行人員培訓，嚴格執行管理規程和其他有關(guān)規章制度。設備使用初期要正確地進(jìn)行磨合。在使用過(guò)程中，要做好供油系統、進(jìn)氣系統和潤滑系統的維護保養工作，防止磨料的產(chǎn)生和侵入。要盡量采用先進(jìn)的監控和測試技術(shù)。

盡管柴油發(fā)電機組在使用過(guò)程中很多“磨損”是不可避免的，但是在使用機組時(shí)考慮到以上的七個(gè)方面，可以防止或減少機組零件的磨損，以便延長(cháng)柴油發(fā)電機組的使用壽命。如需了解更多詳情歡迎撥打星光熱線(xiàn)：13878198542【注：本文未經(jīng)允許禁止轉載】