柴油發(fā)電機組在運行過(guò)程中，發(fā)電機磨損是必不可少的，所以我們要關(guān)注發(fā)電機組零件磨損情況，零件磨損會(huì )導致零件失效，從而影響柴油發(fā)電機組的正常運行，那么如何防止或減少柴油發(fā)電機組零件磨損呢？
1、潤滑
選用合適的潤滑劑和潤滑方法，用理想的流體摩擦取代干摩擦，這是減少摩擦和磨損的最有效方法。對于柴油發(fā)電機組而言，要按照不同發(fā)動(dòng)機的具體要求，根據季節和使用地域的不同選擇合適牌號的潤滑油。
2．正確選擇材料
按照基本磨損的形式，正確選擇材料是提高機械設備零部件耐磨性的關(guān)鍵因素之一。在設計制造時(shí)應選用疲勞強度高、防腐性能好、耐磨耐高溫的材料。同時(shí)要注意配對材料的互溶性，使其有合適的組合。
3．進(jìn)行表面處理
通過(guò)使用各種表面處理方法，如表面熱處理（鋼的表面淬火等）、表面化學(xué)熱處理（鋼的表面滲碳、滲氮等）、噴涂、噴焊、鍍層、沉積、滾壓等，改善表面的耐磨性。這是最有效和最經(jīng)濟的方法之一。
4．合理的結構設計
正確合理的結構設計是減少機械設備零件磨損和提高其耐磨性的有效途徑。結構要有利于摩擦副間表面保護膜的形成和恢復、壓力的均勻分布、摩擦熱的散逸、磨屑的排出以及防止外界磨料、灰塵的進(jìn)入等。在結構設計中，可以應用置換原理，即允許系統中一個(gè)零件磨損以保護另一個(gè)重要的零件；也可以使用轉移原理，即允許摩擦副中另一個(gè)零件快速磨損而保護貴重的零件。
5．改善工作條件
盡量避免過(guò)大的載荷、過(guò)高的運動(dòng)速度和工作溫度，創(chuàng )造良好的環(huán)境條件。
6．提高修復質(zhì)量
提高機械加工質(zhì)量、修復質(zhì)量、裝配質(zhì)量、安裝質(zhì)量是防止和減少磨損的有效措施。
7．正確地使用和維護
要加強科學(xué)管理，定期進(jìn)行人員培訓，嚴格執行操作規程和其他有關(guān)規章制度。設備使用初期要正確地進(jìn)行磨合。在使用過(guò)程中，要做好供油系統、進(jìn)氣系統和潤滑系統的維護保養工作，防止磨料的產(chǎn)生和侵入。要盡量采用先進(jìn)的監控和測試技術(shù)。
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